グラファイトローター

グラファイトローターとグラファイトインペラーは高純度グラファイト製です。表面には特殊な酸化防止処理が施され、寿命は通常品の約3倍です。それは、アルミニウム合金鋳造業界で広く使用されています。

液体アルミニウム合金の精製プロセスは、アルミニウム合金の総合性能を向上させる主な方法です。精製工程では、精製ガスと溶媒を混合し、グラファイトローターをアルミニウム融液に吹き付けて精製する方法は、世界最先端の処理方法です。グラファイト ローターの動作原理は、回転するローターがアルミニウム溶湯に吹き込まれた窒素 (またはアルゴン) を分解して、多数の分散した気泡を作り、それらを溶湯中に分散させます。融液中の気泡は、ガス分圧差と表面吸着の原理により、融液中の水素を吸着し、酸化スラグを吸着し、気泡の上昇とともに融液表面から取り出され、融液を浄化することができる。気泡は小さく分散しているため、回転する融液に均一に混ざり、螺旋状に回転しながらゆっくりと浮いてきます。溶湯との接触時間が長く、連続的な直線上昇による気流が形成されず、アルミ溶湯中の有害な水素が除去されます。浄化効果がアップ。

アルミ合金鋳造工場やアルミ製品工場にとって、加工費の削減は非常に重要です。この点で、当社のグラファイトローターは次のような利点をもたらすことができます。1. 処理コストの削減 2. 不活性ガスの消費量の削減 3. スラグ中のアルミニウム含有量の削減 4. 人件費の削減 5. 性能の向上、交換サイクルの延長 6. 信頼性の向上とメンテナンス コストの削減

鋳造または鋳造・圧延の各生産ラインで使用される黒鉛ローターの仕様が同じではないためです。最初に、顧客は元の設計図面を提供し、完全なグラファイトローターフィールド使用環境調査フォームに記入します。次に、図面によると、グラファイトローターの速度、回転方向、およびアルミニウム液面に対する相対位置と組み合わせて、技術分析が実行され、適切な耐エロージョン抵抗が提案されます。酸化処理プログラム。

グラファイトローター回転ノズルは高純度グラファイト製です。ノズル構造は、気泡を砕く必要性を考慮したほか、アルミニウム合金溶湯を攪拌することで発生する遠心力を利用して溶湯をノズルに進入させ、水平に噴射されたガスと均一に混合してガス/液体ジェットを形成気泡とアルミニウム合金液の接触面積と接触時間を増加させ、脱気浄化効果を向上させるために噴霧されます。

グラファイト ローターの速度は、周波数変換器の速度制御によって最大 700r/min まで無段階に調整できます。グラファイトローターの仕様はΦ70mm～250mm、羽根車の仕様はΦ85mm～350mmです。高純度の酸化防止グラファイトローターは、高強度、高温耐性、アルミフロー腐食耐性などの特徴があります。精製と脱気の過程で、ボックス内のアルミニウム合金液の表面は保護のために窒素で覆われ、アルミニウム合金液から露出するグラファイトローターの部分は不活性ガス中にあり、高温酸化を防ぎます。ローターの寿命を延ばします。

インペラの形状は流線型であり、回転時の抵抗を減らすことができ、インペラとアルミニウム合金液との間の摩擦と研磨力は比較的小さいです。脱ガス率が 50% 以上になるように、製錬時間を短縮し、生産コストを削減します。